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粉煤灰的脱碳方法

  来源:www.sdskjckj.com
  粉煤灰中残碳的含量的高低会严重影响粉煤灰产品的性能指标。在陶瓷中,烧结时残碳若是未能完全燃烧,则会导致胚体质量下降,同时引入杂色;在混凝土中,高残碳量会增加用水量和吸附引气剂,残碳量的高低与燃煤电厂的工艺有关,改进电厂燃煤方式和工艺,降低烧失量可以在一定程度上解决这个问题,但对于堆存的旧粉煤灰,宜利用除碳工艺分选出残碳,提高粉煤灰质量后再进行综合利用。
  常用的残碳分选方法分为两类:干法和湿法分选。其中干法分选包括电选、燃烧法和流态化分选等:
  (1)电选法将粉煤灰经摩擦带电处理,使粉煤灰与残碳带有异种电荷,在电场中受不同电场力作用而分离;
  (2)燃烧法即将粉煤灰掺入煤中,进入锅炉再次燃烧,一般在流化床锅炉中应用;
  (3)流态化分选法利用气流,通过残碳和粉煤灰的密度差异进行分选,工艺简单,但是细颗粒的粉煤灰易进入残碳,影响产品碳的纯度。
  湿法主要是浮选法,碳颗粒具有一定的疏水性,浮选过程中通过加入一定量的浮选药剂增强颗粒表面疏水性,达到与粉煤灰分离的目的。任琳珠等人对某高碳粉煤灰进行浮选脱碳实验,研究表明,浮选后粉煤灰含碳量降至2.41%,同时得到热值为27300kJ/kg的优质精碳,有效地提高了粉煤灰品质。范桂侠等人研究发现,在合适的矿浆和药剂浓度下,采用分段加药方式可以提高粉煤灰浮选精碳的回收率。翟雪等人研究表明,采用旋流-静态微泡浮选柱工艺比普通浮选槽回收效果更好。目前浮选法脱碳率约在70%~80%。残碳与煤炭的性质并不完全相同,用于煤炭浮选的药剂和工艺虽然可以借鉴,但还应根据粉煤灰的理化性质,优化或开发合适的药剂和工艺,以提高分选效率。
  经过分离后,以低碳粉煤灰作为原料,可以制备性能更加优异的建材和陶瓷等。分离的碳可以利用其热值用作燃料,或者制备炭黑和活性炭等材料。因此,粉煤灰脱碳有利于提高粉煤灰的产品性能和经济价值。
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